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橡胶油的基本物性

1.运动粘度:橡胶油的运动粘度越高,则油液越粘稠,橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油,润滑性好,耐寒性高,但在加工时挥发损失大,当闪点低于180℃时,挥发损失更大,应特别注意。橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高,所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响,采用低温下粘度(在—18℃的运动粘度)变化较小的油,能使硫化胶的低温性能得到改善。橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。使用高粘度的油橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下,芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。相同粘度的油,如以等体积加入,则芳烃油比饱和的油能得到更高的伸长率。

2.闪点:是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下,能够闪火的温度。橡胶油的闪点与橡胶硫化,储存及预防火灾有直接的关系,同时也可衡量橡胶油的挥发性。

3.苯胺点:芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近,易溶于其中,故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相容性,大量加入而无喷霜现象。相反,苯胺点高的油类,需要在高温时才能与生胶互溶,所以在温度降低时就易喷出表面。橡胶油苯胺点的高低,实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来,橡胶油苯胺点在35—115范围内比较合适。

4.倾点:倾点是油品能够保持流动和能倾倒的最低温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。

5.中和值:中和值是橡胶油酸性的尺度,酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。

橡胶油对橡胶加工性能的影响

1对混炼胶的影响,橡胶油的吸收速度与油的组成,粘度,混炼条件有关。一般粘度低,芳香烃含量高,温度高,橡胶对油的吸收就快。但油用量多,使炭黑在橡胶中的分散性变差,必须分批加。此外,混炼时加入油,可减小生热,降低能耗。

2对压出的影响,胶料中加入适量的油,可使胶料软化,压出半成品表面光滑,压出膨胀小,压出速度快。

3对硫化的影响,随着胶料中油类填充量的的增加,硫化速度有减缓的倾向。油的加入使硫化剂,促进剂在橡胶中的浓度降低使硫化速度减缓。含芳香烃多的橡胶油,有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

橡胶操作油系列对各胶种适用性及对橡胶物理性质影响分析表格

 
 
 
橡胶 芳烃油 环烷油 石蜡油
天然橡胶(NR)
丁苯橡胶(SBR) 一般 一般
顺丁橡胶(BR) 一般 一般
丁基橡胶(IIR) 一般 一般
乙丙胶(EPDM/EPM) 一般
氯丁橡胶(CR) 一般
丁腈橡胶(NBR) 一般







低温性能 一般
加工混炼 不良
硫化速度 加快 稍慢 迟缓
耐曲饶性 一般
拉伸强度
定伸
生热 一般 一般




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