橡胶油的选用！！！

       一种理想的橡胶油应具备以下条件:

①与橡胶等原材料的相容性好;

②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响;

③充油和加工过程中挥发性小;

④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能;

⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性;

⑥环保、无污染;

⑦具有良好的光、热稳定性;

⑧质量稳定,来源充足,价格适中。

       当然,十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的要求,有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。

       橡胶油作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

       橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量)和稳定性，相对而言,三大类橡胶油的优缺点如下：

(1)石蜡油的抗氧化性和光稳定性较好，但乳化性、相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，石蜡基橡胶与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能。

(2)芳烃油与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高,可加入量大，价格低廉;但颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的日益提高，必将逐步受到限制。

(3)环烷油兼具石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶油。　

       通常，遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产，还可用于SBR、BR、NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶油主要用于EPM、EPDM和IIR等充油橡胶的生产，还可用于EPM、EPDM、IIR和IR等橡胶制品的生产；环烷基橡胶油主要用于SBS，SBR和BR充油橡胶的生产，还可用于SBS、SBR、BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，广泛IIR、IR、EPM和EPDM等橡胶制品的生产。

       若是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键指标，因此需要推荐优质环保型橡胶油，而芳香基橡胶油是目前世界公认的致癌物，故不可使用。但是考虑到综合成本问题，芳香基橡胶油在对健康要求不高的场合仍然大量使用，如生产轮胎等橡胶制品，但在生产过程中要特别注意对工人的劳动保护。

       选择橡胶油的种类和具体粘度等级主要根据用户所采用的原材料、生产工艺及生产成本等综合而定！